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小型厚片吸塑機
HX-6347單頭上下爐厚片吸塑機
一、HX-6347單頭上下爐厚片吸塑機適用范圍：
適用于ABS、PP、PS、PVC、EPS、PET、PETG、HIPS、亞克力等加熱塑性塑料厚片材，真空吸塑盛開各種塑料制品，厚片吸塑機生產廠家在相應的模具中可以生產：車船飾件，家用，電器內膽，門板，燈飾，箱包，裝飾用件，家具，潔具，燈具，玩具，示教，器材，美術廣告，交通標志，托盤等制品。
二、主要技術參數：
配置優勢 | 技術參數 | ||||
1 | 真空泵 | 德國偉力100m3/H | 1 | 電源 | 三相四線380V50/60HZ |
2 | 電磁閥 | 日本“CKD” | 2 | 成型長度 | 1000MM |
3 | 油潤過濾器 | 日本“CKD” | 3 | 成型寬度 | 800MM |
4 | 時間制 | 日本“OMRON” | 4 | 成型高度 | 350MM |
5 | 繼電器 | 日本“OMRON” | 5 | 電爐功率 | 最大56KW |
6 | 冷水噴槍 | 合資“MEIJI” | 6 | 整機耗電 | 25KW/H左右 |
7 | 接觸器 | 韓國“JS” | 7 | 板材厚度 | 1-10MM |
8 | 空氣開關 | 韓國“JS” | 8 | 生產速度 | 1-10分/片 |
9 | 穩壓調溫器 | N+1組港資“AOYI” | 9 | 整機重量 | 1500KG左右 |
10 | 發熱磚 | 500W節能石英管 | |||
11 | 氣缸 | “志成”高效、穩定、耐用 | |||
三、工作原理：
利用塑料膠片的熱塑性進行加熱軟化，經吹泡后，在模具中真空成型，以為所需之品，其工作流程為：手工上料----壓緊---加熱預吹---吹脹--底盤上升--抽真空成型---抽芯---復位---冷卻---脫模---取出成品。
四、部分流程說明：
1、加熱：
（1）新增快速預熱功能，開機電爐預熱5分鐘左右可做貨，傳統機（電爐20-30分鐘），不僅提高工作效率，且節約電能；
（2）發熱器節能石英管發熱磚發熱，較傳統陶瓷發熱磚省電25%左右，上下加爐發熱，加熱恒溫快速，溫控系統由固態調壓器穩壓，發熱磚溫度不會因電壓波動而改變，且爐內增加溫度探頭，可更直觀觀測爐內溫度穩定性；
（3）爐區高溫硅膠密封設計可長時間保持爐內熱量流失,起到節能的效果，上熱爐由氣缸同步傳動，加熱快速、平穩工作。
2、成型
（1）上下模平衡同步器,上下模由四齒輪同步勻速平行驅動,確保上下模在平衡中運動,避免產生傾斜，影響產品質量；
（2）完整的真空系統,包括真空室、真空泵、真空儲氣罐、真空控制閥,調節閥；
（3）反吹脫模裝置,難脫模的模具可輕松脫模,減小模具應脫模造成損壞,和產品的報廢；
（4）二次真空和真空延時,真空成型中針對不同的材料,可任意控制。
3、 冷卻
（1）強力風鼓冷風冷卻,冷卻均勻風量大，同時配有冷水噴槍，噴水霧化裝置，冷卻快速，冷卻效果可根據產品的不同來調節；
五、主要特點
（1）主要配件均采用進口配置，性能穩定、功能設計齊全，操作方面；
（2）加熱器采用節能石英管發熱磚，配合快速預熱功能，開機5分鐘內可做貨；
（3）新增爐內溫度探頭，可觀看爐內溫度；
（4）上模高低采用電機限位調整，上模調節更快捷、方便；
（5）適合凸模成型、成型高度大、產品質量穩定；
（6）裝片容易，成型廢料少，節約材料；
（7）機器配有冷風機噴霧雙冷卻，使產品定型更快、更好，最大限度地減少不良品；
六、厚片吸塑產品展示
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